Untersuchungen und Tests
Eine tragende Säule unserer Labors sind unsere Einrichtungen zur Prüfung von Oberflächeneigenschaften, Mikrostruktur, Mechanik, Bruch-Mechanik und der Chemie von Materialien, sowie ihrer Korrosions- und Deformierungseigenschaften. In unseren Labors benutzen wir Elektronenmikroskope, Mikrountersuchungen, Klimatestgeräte, Spektrometer und Geräte, um mechanische Eigenschaften und das Ermüdungsverhalten von Materialien, Komponenten und Strukturen zu untersuchen. Unsere Labors für chemische Analytik und Oberflächenanalytik sind akkreditiert nach ISO 17025. Unsere chemischen Labors sind von der Swissmedic zertifiziert hinsichtlich GMP compliance und damit berechtigt zur Prüfung medizinischer Geräte und Pharmazeutika.

Entwicklung
Computerunterstütztes Entwickeln, Vermessungen, Strukturdesign von Prototypen, mit Materialien, wie sie im fertigen Produkt wirklich eingesetzt werden, Verbindungs-Technologie, und Prototypen-Konstruktion, sowie Computer-Simulationen und Testeinrichtungen, sind alles wichtige Schritte auf dem Weg von der ursprünglichen Idee bis zum erfolgreichen Produkt.

Informations Zentrum
Dank zeitgemässer Informationstechnologie bietet unser Informationszentrum (IC) Text- und Bild-basierte Dokumentation, gestützt auf automatisierten Zugriff auf Bibliotheken an verschiedenen akademischen Einrichtungen und zu On-Line-Datenbanken. Neue Informationsquellen werden ständig zu den bestehenden Resourcen hinzugefügt. Die Bandbreite der angebotenen Dienstleistungen umfasst Patent Recherchen, Literatursuche und Beschaffung, Wirtschaftsinformationen und technische Fachzeitschriften.

Aluminium Referenz Materialien
ATS bietet mehr als 200 Referenz Materialien der verschiedenen Aluminiumlegierungen an. Diese können für die Kalibrierung und Kontrolle von analytischen Systemen sowie optischer Spektrometrie- und Röntgen-Fluoreszenz Systeme benutzt werden. Wir führen regelmäßig weltweite Vergleichs-Analyse-Programme mit Aluminiumlegierungen durch. Die Garantie für ein hohes Qualitätsniveau ist unser Qualitätsmanagement entsprechend ISO 9001 und die Akkreditierung unseres analytischen Laboratoriums nach ISO17025.

Produkt Entwicklung
Zusammen mit unseren Kunden ist die Entwicklung von Materialien, Komponenten und massgeschneiderten Halbzeugen für die Industrie und den Maschinenbau einer der Brennpunkte unserer täglichen Arbeit. Die Optimierung von Materialien und ihrer Zusammensetzung sowie der produktspezifischen Fertigungsverfahren und Kontrolle der Prozess-Schritte sind ein wichtiger Teil unserer Tätigkeiten.

Prozess Entwicklung
Kontinuierliche Weiterentwicklung von Produktionsprozessen, Optimierung von Technologieen und neue Entwicklungen sind unser Beitrag zur Produktion von wirtschaftlicheren Produkten.

System Entwicklung
Die System Entwicklung leistet einen Beitrag zur besseren Rentabilität in allen Produktionsanlagen. Gutachten und innovative neue Entwicklungen in der System-Technologie helfen dabei, die Kosten von Produkten, Prozessen, Produktion und Logistik auf einem Minimum zu halten, bei gleichzeitig verbesserter Qualität. Durch die System Entwicklung können wir moderne Sensor-Technologien, mathematisches Modellieren und Simulationstechniken, Datenbank-Technologien und Expertensysteme unseren Kunden zur Verfügung stellen.

Material Entwicklung
Wir entwickeln verbesserte Materialien und Prozesse mit dem Ziel, dauerhafte Produkte zu fertigen, die ihre Funktion so optimal wie möglich erfüllen und den Kundenanforderungen so vollständig wie möglich entsprechen. In ihren Teams bleiben unsere Fachleute in engem Kontakt sowohl mit internen als auch mit externen Kunden, um die jeweils besten Lösungen zu finden. Die Basis unserer ganzen Arbeit ist unsere Erfahrung, viele Jahre auf den Gebieten Metallurgie, Prozess-Technologie und Simulation, sowie Anwendungstechnologien.

Design, Analyse und Simulation
Dank unserer langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet der computergestützten Simulation sind wir in der Lage Fertigungsverfahren für unsere Kunden zu optimieren und das Verhalten von Bauteilen zu simulieren. Unser grosses Know-How auf dem Gebiet der Crash-Simulation - sowohl von Strassenfahrzeugen als auch von Schienenfahrzeugen - erlaubt uns, fachkundige Beratung für unsere Kunden sowohl in der Konzept- als auch in der Entwicklungsphase zu bieten. Ausserdem umfasst unser Know-How auch das Design von Hydroforming Prozessen (Innenhochdruckformen, hydromechanisches Tiefziehen und das Hydro-Verbinden), plus Expertise im Gebiet von Composites (Simulation von Fertigungsverfahren, Festigkeit und Crash-Verhalten). Zur Abrundung des Spektrums unserer Möglichkeiten besitzen wir auch spezielles Know-How in der strukturmechanischen Analyse und bei Festigkeitsanalysen aller Art. Zu diesem Zweck verfügen wir über neueste Computer Infrastruktur, sowie aktuelle CAD und Simulationssoftware. In unserem eigenen Test Labor sind wir ausserdem in der Lage die Resultate unserer mathematische Projektionen zu validieren und Material Parameter zu bestimmen.

Material- und Bauteiltests
Wir prüfen Komponenten und Bauteile, um Daten sowohl bezüglich des statischen Verhaltens als auch in Bezug auf dynamische Belastbarkeit zu erzeugen. Es ist sehr wichtig, Kenntnisse über die vorkommenden Lasten zu haben, und wie lange ein Bauteil wechselnden Arten von Belastungen widerstehen kann. In unseren Prüfhallen ist eine breite Palette von Prüfanlagen vorhanden, um Belastungsdaten zu erzeugen und Bauteile zu prüfen, die verschiedenen statischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt werden.
Die Testeinrichtungen sind auf die Bedürfnisse von Forschung und Entwicklung abgestimmt, mit Betonung auf dem Automobilsektor und anderen Strassen- und Schienen- Transportsystemen (zertifiziert als Eisenbahnprüfstelle durch EBA, Deutschland). Mittels Schadens-Analysen können wir auch die Ursachen von wirklichen Betriebsschäden untersuchen, um gegebenenfalls Modifizierungen zu entwickeln oder Vorschläge für eine Reparatur zu machen.

Oberflächen und Korrosion
Ein optimales Produkt verlangt eine optimale Oberfläche. Die spezifischen Eigenschaften dieser Schichten werden immer in einem Team, bestehend aus Designern, Benutzern und Material- oder Oberflächenspezialisten ausgearbeitet. Gewöhnlich wird eine Beschichtung aufgetragen, um das Korrosionsverhalten zu verbessern, gewisse dekorative Aspekte zu erfüllen oder dem Bauteil gewisse Eigenschaften zu verleihen. Das Oberflächentechnologie Team ist verantwortlich für die Definition und die Prüfung dieser Beschichtungen in Bezug auf gewünschte Charakteristiken.

Korrosion wird allgemein als die Reaktion eines Metalls mit seiner Umgebung definiert, welche eine messbare Änderung im Material bewirkt, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktion des Bauteils beeinflussen kann. In Wirklichkeit beginnt Korrosion bereits auf dem Zeichenbrett. Mit seiner langjähriger Erfahrung hinsichtlich des Phänomens der Korrosion kann unser Team, zusammen mit den Kunden, die Probleme im Voraus erkennen und sie oft schon in der Designphase lösen. Die Entwicklung eines funktionierenden Korrosionsschutzsystems ist ein weiteres Beispiel, welches ein interdisziplinäres Team von Spezialisten und Anwendern erfordert.

Verbindungs-Technologie
Wir unterstützen Sie auf den Gebieten von Strukturklebern, mechanischen Verbindungs-Techniken (z.B selbsteindringenden Nieten, clinching) und bei der Schweiss-Technologie. Für die Produktion von Prototypen und Kleinserien stehen modernste Anlagen zur Verfügung, einschliesslich WIG (TIG), MIG-single line, MIG Tandem-Strom-Quelle und ein Nd:YAG Laser.

Verbundmaterialien
Um gewisse Eigenschaften zu erzielen, die nicht durch die Verwendung eines einzelnen Materials erreicht werden können, werden verschiedene Materialien (z.B Metalle, Keramik, Polymer, Schaum oder Fasern) in einem sogenannten Composite-Element mit einer optimalen Raumkonfiguration kombiniert. Diese innovativen Konzepte werden schon in vielen Bereichen eingesetzt, wie zum Beispiel bei Fassaden, in Bussen, Schienenfahrzeugen und auch im Automobilbereich. Wir besitzen grosse Erfahrung in der Auswahl möglicher Materialkombinationen, der dafür notwendigen Produktionstechnologie und bei den Anforderungen bei einer möglichen Weiterverarbeitung. Wir sind ausserdem in der Lage bestehende Systeme an neue Anwendungen anzupassen beziehungsweise neue Systemlösungen zu finden, um die Marktbedürfnisse nach immer leichteren und effizienteren Materialien zu befriedigen.